Блок утилізації CO₂ для -побічного газу з нафтохімічних заводів
вступ
Блок рекуперації CO₂ для -продуктового газу на нафтохімічних заводах – це система, яка збирає, очищає, очищає та зріджує технологічні вихлопні гази, багаті вуглекислим газом, що утворюються під час нафтохімічного виробництва, як-от газ установки виробництва водню, димовий газ каталітичного крекінгу, газ декарбонізації синтетичного аміаку та вихлопний газ виробництва оксиду етилену. Його основна цінність полягає в перетворенні промислових побічних-продуктів на-комерційний вуглекислий газ високої чистоти або сировину для виробництва, досягаючи переробки вуглецевих ресурсів.
Порівняно з біологічним відновленням CO₂ на пивоварнях характеристики та переваги пристроїв для відновлення газу-нафтохімічних побічних продуктів:
Видатна здатність працювати зі складними газами
Для складних джерел газу з високим вмістом сірки, вуглеводнів і кисню ми маємо сучасні технології попередньої обробки та глибокого очищення (такі як спеціальна адсорбція та каталітичне окислення), які можуть стабільно виробляти продукти високої-чистоти.
Значна економія від масштабу
Об’єм газу нафтохімічного -побічного продукту є великим і безперервним, а обладнання, як правило, великомасштабне (потужність переробки може сягати від кількох тонн до десятків тонн на годину), з низькими одиничними витратами на відновлення та значною економією на масштабі.
Глибока інтеграція з основним процесом
Його робота тісно пов’язана з основним нафтохімічним блоком, який може досягти інтеграції енергії (наприклад, використання відпрацьованого тепла) і підвищити загальну енергоефективність заводу.
Високий захист навколишнього середовища та стратегічна цінність
Це одна з культових технологій для досягнення екологічної та низько{0}}вуглецевої трансформації в нафтохімічній промисловості.
Специфікації параметрів
|
потужність обробки |
Концентрація сирого газу CO₂ |
чистота продукту |
Форма виробу |
Ключовий тиск процесу |
Основні показники енергоспоживання |
|
145, 285, 500, 1000 кг/год, налаштовується відповідно до потреб |
15% – 40% (v/v) |
Більше або дорівнює 99,5% (промисловий сорт) або Більше або дорівнює 99,9% (харчовий клас) |
Рідина, що зберігається в резервуарах для зберігання при атмосферній та-низькій температурі (-20 градусів) |
Тиск абсорбційної вежі: 0,8-2,5 МПа (G) |
• Споживання регенерованої пари: ~1,2-1,8 тонни пари на тонну рідкого CO₂ • Комплексне споживання електроенергії: ~80-150 кВт/год/тонну рідкого CO₂г. |
(тільки для довідки)
Важливі складові одиниці та відповідні параметри
- Блок попередньої обробки та стиснення
Тиск на виході компресора: його потрібно узгодити з оптимальним діапазоном робочого тиску наступної абсорбційної вежі.
- Блок очищення та сепарації керна (на прикладі амінного методу)
Розмір абсорбційної вежі/регенераційної вежі визначається об’ємом технологічного газу, парціальним тиском CO₂ і об’ємом циркуляції рідини аміну.
Вибір і концентрація розчину аміну: зазвичай використовується MDEA (метилдіетаноламін) або розчин його формули, концентрація якого зазвичай коливається від 30% до 50% мас., що впливає на здатність до поглинання та споживання енергії.
- Установка зневоднення та зрідження
Точка роси після висихання: вона повинна бути менше або дорівнювати -60 градусам, щоб запобігти блокуванню льодом у трубопроводах зрідження.
Температура та тиск зрідження: зазвичай зріджується при -20 градусах ~ -25 градусах і 2,0-2,5 МПа, збалансовуючи споживання енергії та інвестиції в обладнання.
Основна функція
На нафтохімічних заводах цей пристрій відіграє кілька стратегічних ролей:
Використання ресурсів і підвищення ефективності
Відновлення вихлопних газів CO₂, які спочатку були випущені або спалені в цінні продукти, які можна продавати безпосередньо або використовувати як подальшу хімічну сировину (наприклад, для виробництва сухого льоду, газованих напоїв, сечовини, метанолу тощо), створюючи нові точки прибутку.
01
Внутрішній обіг і заміщення сировини
Відновлений чистий CO₂ можна повторно використовувати в наших заводських процесах EOR, синтезі метанолу, виробництві карбонатів та інших процесах, замінюючи зовнішні закупівлі та знижуючи витрати на сировину.
02
Скорочення викидів і відповідність
Значно скоротити викиди парникових газів на підприємствах, допомогти компаніям виконати вимоги щодо квот на викиди вуглецю в рамках цілі «подвійного вуглецю», зменшити витрати на податок на вуглець і може бути розроблено в проекти CCUS (Carbon Capture, Utilization, and Storage) для отримання потенційної політичної підтримки або вигоди від поглинання вуглецю.
03
Підвищення ефективності основного пристрою
Завдяки ефективному видаленню CO₂ із вихлопних газів можна оптимізувати реакційний баланс головного -процесу (наприклад, виробництва водню), а також збільшити вихід і чистоту основного продукту.
04
Популярні Мітки: блок утилізації co₂ для-газу побічного продукту з нафтохімічних заводів, блок утилізації co₂ для-газу побічного продукту з нафтохімічних заводів виробники, постачальники, фабрика
You Might Also Like
Послати повідомлення